一、國外發(fā)展概況：

　　GRC制品的生產(chǎn)與應用，始于70年代初期，首先由英國的建筑研究機構 (BRE)與皮爾金頓(Pilkigton)玻璃公司進(jìn)行抗堿玻璃纖維增強波特蘭水泥制品的聯(lián)合開(kāi)發(fā)。1966年，英國人a.j.ma jumder發(fā)明了耐堿玻璃纖維，并投入實(shí)際應用。這種被命名為“cem—fi(塞姆菲爾)”的玻璃纖維中含有氧化鋯，能夠阻延和削弱水泥石中的堿對纖維絲的侵蝕速 度和強度，從而使grc的耐久性有了基本的保證。耐堿玻璃纖維的問(wèn)世是grc發(fā)展史真正意義的始點(diǎn)。

　　其后又逐漸擴展到日本、美國、德國、荷蘭、西班牙、意大利、中國、新加坡、羅馬尼亞等40多個(gè)國家。目前嚴格來(lái)說(shuō)，全世界有500多家公司取得制造GRC制品的許可證。這個(gè)數據可能有誤差±10。

　　GRC生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)近三四十年來(lái)的不斷發(fā)展，已達到較高的水平。GRC板規?；?產(chǎn)技術(shù)裝備已在眾多的國家得到了廣泛應用，已有高速?lài)娢尚头?、流漿法、擠出法等多種成熟的生產(chǎn)工藝技術(shù)，生產(chǎn)線(xiàn)一般年生產(chǎn)能力為300—500萬(wàn)m2， 較大的生產(chǎn)線(xiàn)年生產(chǎn)能力可達600萬(wàn)m2。據不完全統計，全世界GRC年產(chǎn)量約40多萬(wàn)噸，其中日本年產(chǎn)量約達12萬(wàn)噸，美國約8萬(wàn)噸，歐洲各國10萬(wàn)噸 以上，中國約達8萬(wàn)噸以上。

　　日本是世界上GRC發(fā)展較快的國家。目前正以15%的速度在遞增。日本的GRC 生產(chǎn)技術(shù)和裝備水平近幾年發(fā)展較快，其中較大的制造廠(chǎng)為旭硝子公司。該公司80年代初發(fā)明的連續噴射抽吸快速一體成型工藝線(xiàn)，機械化水平高，年生產(chǎn)GRC 外墻板能力可達450萬(wàn)m2，可生產(chǎn)一種輕質(zhì)、高強、耐火、外表十分美觀(guān)的新型外墻板(叫洪濱板Honban)。目前這種板，作為民用建筑的外墻使用。這 個(gè)GRC與我們傳統理解的歐式構件是不同門(mén)類(lèi)。

　　旭硝子公司是日本一家玻璃制品公司，為全球第二大玻璃制品公司，1907年成立至今超過(guò)一百年。是屬于三菱旗下的。這個(gè)公司生產(chǎn)的抗堿玻璃纖維，與我們熟悉的西班牙賽姆菲爾抗堿玻纖齊名。

　　美國也在大力發(fā)展GRC制品，美國在建筑上應用的非承重外墻模板，時(shí)間很長(cháng)的性模板，累計已達300萬(wàn)m2。

　　德國是歐洲GRC發(fā)展較快的國家，其產(chǎn)量約占全歐洲的50%以上，年產(chǎn)量約為6 萬(wàn)t。海德堡水泥公司與奧地利托尼工業(yè)公司在80年代初聯(lián)合開(kāi)發(fā)Wellcrete(韋爾克萊脫)成型法，已于1987年在德國建成生產(chǎn)線(xiàn)投入生產(chǎn)。此生 產(chǎn)線(xiàn)是采用流漿法工藝，年設計生產(chǎn)能力為300萬(wàn)m2;生產(chǎn)速度為10m/min。(10米/分的流水生產(chǎn)線(xiàn)，國內是沒(méi)有的)

　　英國是GRC制品發(fā)展的鼻祖。目前英國發(fā)展的GRC成型方法有噴吸法、預拌法和抄取法。英國皮爾金頓公司年產(chǎn)抗堿玻璃纖維約8000T。

　　荷蘭也在積極發(fā)展推廣應用GRC，荷蘭Torton公司建有多條GRC半自動(dòng)成型工藝生產(chǎn)線(xiàn)，一條生產(chǎn)線(xiàn)每年可生產(chǎn)各種GRC制品10.3萬(wàn)噸，生產(chǎn)各種規格的平板和異型板，構件較大規格可達長(cháng)8m，寬2m，用于工程的外掛墻板。

　　西班牙，阿爾及利亞也積極發(fā)展GRC制品，至今已在建筑工程中使用200余萬(wàn)m2的制品，主要用作持板，復合板、墻面修理及時(shí)間很長(cháng)的模板等。

　　新加坡惠康公司于1983年引進(jìn)英國制造GRC的生產(chǎn)技術(shù)。近年來(lái)，已在一些好的建筑物中大量使用GRC外墻板。

　　總之，GRC制品在國外已獲得了較快的發(fā)展，GRC制品在建材工業(yè)中的地位已得到確立，目前GRC在國外正朝著(zhù)進(jìn)一步提高裝備的現代化，改進(jìn)成型工藝，降低產(chǎn)品成本，提高制品性能，和擴大應用領(lǐng)域等方面努力。在中東，歐洲，北美應用廣泛，亞洲日本為先。

　　二、國內發(fā)展情況：

　　1956年9月，建筑材料工業(yè)部一任部長(cháng)賴(lài)際發(fā)提出，在我國鋼材不足、木材資源不多的情況下，擴大鋼筋砼制品的品種和使用范圍，盡一切可能以鋼筋砼制品代替鋼材和木材。這就是后來(lái)發(fā)展成為用水泥制品、玻璃纖維、玻璃鋼等材料代替鋼鐵、木材與棉紗的“三代”方針。

　　1958年，我國建筑材料科學(xué)研究院在后任中國工程院院士吳中偉教授的指導下， 開(kāi)展了普通玻璃纖維砼(又稱(chēng)玻璃絲砼)的研究，其他科研人員同期開(kāi)展了硅酸鹽自應力玻璃纖維砼的研究。當時(shí)采用的主要材料是高堿性的硅酸鹽普通水泥與有堿 或無(wú)堿的玻璃纖維匹配在一起，組成的GRC制造了我國7米長(cháng)的一艘玻璃纖維砼的水泥舢板船和4米長(cháng)的兩艘自應力玻璃纖維水泥的單人劃艇，并在我國一屆 工業(yè)展覽會(huì )上展出，這就是我們所說(shuō)的一代GRC。

　　我國一代GRC產(chǎn)品就是單人劃艇，就在一屆工業(yè)展覽會(huì )展出過(guò)。

　　我國是在20世紀50年代末開(kāi)始研究grc的。當時(shí)曾大量推廣grc產(chǎn)品，但由于那時(shí)已有在grc中的是不耐堿的中堿或無(wú)堿玻璃纖維，沒(méi)有解決最關(guān)鍵最根 本的耐堿問(wèn)題。grc產(chǎn)品的強度很快下降，安全性與耐久性沒(méi)有保障。因此，國家建工部在1961年下文禁用grc產(chǎn)品。70年代中期，中國又恢復了grc 的研究開(kāi)發(fā)。一方面研制耐堿玻璃纖維，另一方面研制低堿度水泥。這兩方面的研制至80年代中期相繼取得成果。從而grc在中國重新開(kāi)始進(jìn)入應用領(lǐng)域，并在 90年代得到大范圍的推廣。

　　我國GRC工業(yè)的形成稍后于美、歐、日等國。我國在1977—1978年相繼研 制成功抗堿玻璃纖維和低堿度水泥，并經(jīng)“六五”、“七五”科技攻關(guān)，先后完成了GRC用抗堿玻璃纖維的生產(chǎn)線(xiàn)建設;GRC材性、耐久性的研究;噴射成型工 藝和成型機組的研制;GRC外墻板中試線(xiàn)建設以及GRC外墻板在多層和高層建筑的應用等重要課題的研究。

　　1971年，英國皮爾金頓兄弟公司發(fā)明的含鋯抗堿玻璃纖維增強的GRC是屬于第二代GRC的。

　　我國在GRC的研制、生產(chǎn)和應用中，堅持“雙保險”(抗堿玻纖與低堿水泥相復合)的技術(shù)路線(xiàn)，走上了中國自主研制與推廣應用第三代GRC，應用范圍已從非承重構件擴大到半承重和次要承重構件，并試用了承重構件。

　　目前，在中國形成了一個(gè)應用廣泛的grc市場(chǎng)，從事研究、生產(chǎn)GRC材料與制品的單位有近千家，覆蓋全國31個(gè)省、市、自治區，涉及建筑、土木、農牧漁業(yè)、環(huán)境藝術(shù)和軍事工程等領(lǐng)域。

　　GRC復合外墻板是由帶肋的GRC板為內外面層，中間填充保溫隔熱材料，經(jīng)成型、養護而成。

　　目前，我國開(kāi)發(fā)的GRC復合外墻板品種較多，按墻體大小分，有單開(kāi)間墻板和雙開(kāi) 間墻板;按保溫層材料分有水泥珍珠巖芯層和巖棉芯層，也可用其他保溫材料制成的各種墻材。這種復合外墻板適用于多層和高層建筑的非承重建筑外墻。比如青島 的客來(lái)賓館，建筑面積2萬(wàn)m2，高82m，26層，采用GRC外墻板，共2390m2。另外亞運會(huì )羽排館，建筑面積l萬(wàn)m2，高度30m，其外墻由四錐面 體的504塊(單板尺寸為3100×2240nvn)也由異形GRC殼板組成。還有，深圳高33層的錦銹大廈和高55層的羅湖商業(yè)中心大廈的內隔墻，都選 用以膨脹珍珠巖混合料為芯層的GRC夾芯板。都屬于這一類(lèi)!

　　此外，還有GRC輕質(zhì)平板，其實(shí)就是我們理解的GRC平板了。還有GRC保溫屋面板、GRC時(shí)間很長(cháng)的性模板、GRC隔聲屏障等。 GRC隔聲障以前我接觸過(guò)一點(diǎn)，在廣深準高速鐵路石龍特大橋，隔聲屏采用GRC隔聲板作隔聲屏障，共采用GRC板12850m2。

　　總的來(lái)講，我國GRC行業(yè)水平，與國外差距比較大的。一是原材料方面，抗堿玻璃纖維產(chǎn)品品種尚不多，產(chǎn)量尚較小。二是GRC生產(chǎn)工藝和裝備尚較落后，規?；?、機械化水平尚較低。三是應用研究，生產(chǎn)工藝裝備的研究滯后，產(chǎn)品標準、施工規范、圖案等跟不上發(fā)展需要。

　　中國GRC要發(fā)展好，一是應該適當引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，國外德國已開(kāi)發(fā)GRC板生 產(chǎn)線(xiàn)的規模產(chǎn)量已達300萬(wàn)m2，日本開(kāi)發(fā)的HONBAN板快速一體成型工藝線(xiàn)的年產(chǎn)量甚至可達600萬(wàn)m2。有選擇地引進(jìn)國外全自動(dòng)，連續生產(chǎn)GRC板 工藝線(xiàn)的關(guān)鍵設備，進(jìn)行創(chuàng )新制備有中國特色的GRC生產(chǎn)線(xiàn)，陶汰目前我國GRC生產(chǎn)中，廣泛采用規模小的落后的工藝裝備。

　　二是提高GRC所用主要原材料的產(chǎn)量和質(zhì)量水平，GRC采用的主要原材料硫鋁酸鹽低堿度水泥和抗堿玻璃纖維，其實(shí)從產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規模、產(chǎn)品品種和質(zhì)量等方面都有差距的

　　三是增加GRC的研發(fā)，對GRC生產(chǎn)配方、生產(chǎn)工藝過(guò)程、重大關(guān)鍵設備、應用技 術(shù)等都應列題進(jìn)行深入的研究，開(kāi)發(fā)出國際上一流的GRC產(chǎn)品、一流的生產(chǎn)工藝和裝備，培養出世界上一流的科技、研究、設計、生產(chǎn)。生產(chǎn)、設計、施工等部門(mén) 緊密配合，不但要做好產(chǎn)品標準——施工圖案——檢收規范等的配套工作，還要注意做好板縫密封材料，表面裝飾材料等相關(guān)配套材料的應用技術(shù)工作。

　　四是開(kāi)發(fā)GRC新領(lǐng)域，我們做得GRC歐式構件很多，幕墻也要加大范圍，充分發(fā)揮GRC制品的固有特色，積極開(kāi)拓新的應用領(lǐng)域。